Époque de l'acier inoxydable 2.0: percées et applications dans le raffinage et le soudage.

Les principales réalisations de cette étape comprennent: les percées dans la technologie de raffinage de l'acier inoxydable,innovations dans la technologie de traitement de soudage en acier inoxydableCette période est caractérisée par le passage progressif de l'acier inoxydable à des alliages spéciaux coûteux (acier pour couteaux et aéronautique, acier pouret ainsi de suite) aux matières premières de fabrication couramment utilisées.

Dans l'ère 1.0 de l'acier inoxydable, le processus de production couramment utilisé comprend trois étapes: fusion, décarbonisation et alliage.Étant donné que le chrome, élément d'alliage clé de l'acier inoxydable, a la caractéristique d'"absorber" le carbone et l'oxygène, il est difficile à décarboner, ce qui entraîne des coûts très élevés pour le ferrochrome à faible teneur en carbone utilisé dans la phase d'alliage. low-cost decarburization of stainless steel smelting process and smelting of ultra-low carbon stainless steel at a lower cost have become the focus of steel mills and metallurgical technicians during this period.

Bill (William) A. Krivsky a grandement contribué à la découverte de la technologie de fusion de l'acier inoxydable, qui a non seulement réduit les coûts de fusion, mais également amélioré la qualité des produits.Il a reçu son Ph.Il a obtenu son doctorat du MIT en 1954 et a rejoint le laboratoire de recherche sur les métaux de Union Carbide.Krivsky a essayé de diluer l'oxygène avec de l'argon et a constaté que la teneur en carbone de l'acier inoxydable était considérablement réduiteIl s'est avéré qu'il pouvait développer un procédé de raffinage permettant de produire à faible coût de l'acier inoxydable ultra-faible en carbone.Krivsky a déposé une demande de brevet pour le système de fusion AOD (Argon Oxygen Decarburization)Heureusement, il a passé plus de dix ans à perfectionner le processus de DPA.Il a également réalisé une production commerciale à faible coût d'argon et d'oxygène en utilisant le procédé de liquéfaction à l'air.Joslyn, un petit producteur d'acier inoxydable de l'Indiana, a signé un contrat avec Union Carbide en 1960 pour mener une production expérimentale du procédé de fusion AOD.Le premier four en acier inoxydable à très faible teneur en carbone produit par le procédé AOD a été produit avec succès le 24 octobre.Le temps de raffinage n'a duré que 58 minutes et la teneur en carbone est tombée à 0,008%.La décarbonisation du procédé AOD signifie que l'industrie de l'acier inoxydable peut produire de l'acier inoxydable de haute qualité à faible coût.En 1982, environ les deux tiers de la production mondiale d'acier inoxydable utilisait le procédé AOD. En 1990, la production mondiale d'acier inoxydable dépassait 10 millions de tonnes.plus de 100 fours AOD avaient été installés dans le monde.

La découverte de la technologie de raffinage de l'acier inoxydable à faible coût a naturellement conduit à la popularisation des applications en acier inoxydable.Budd Manufacturing Company a continué d'élargir l'application de l'acier inoxydable dans divers types de transport et est devenu le plus grand utilisateur d'acier inoxydable aux États-Unis..

Dans le traitement et la fabrication de l'acier inoxydable, le soudage est la technologie la plus importante.Un procédé de soudage raisonnable peut éviter la détérioration de la résistance et de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable autour de la soudureLe comte James Wilson Ragsdale, expert en soudage par résistance à la Budd Manufacturing Company, a parfaitement résolu le problème du soudage de l'acier inoxydable contenant du nickel à froid.Ragsdale est un colonel à la retraite de l'armée et un ingénieur en mécanique talentueux qui est diplômé du Massachusetts Institute of TechnologyAprès sa retraite, il est devenu un expert en soudage par résistance chez Budd Manufacturing Company.intitulé "Méthode et produit de soudage électrique"Earl J.W. Ragsdale a développé des équipements de soudage automatisés,qui a presque éliminé la possibilité d'une mauvaise soudure, avec une qualité stable, et la vitesse de soudage au point était extrêmement rapide, ne durant que 0,008 seconde, ce qui n'affecterait pas la résistance et la résistance à la corrosion du substrat en acier inoxydable.Ragsdale a également résolu le problème du contrôle de la qualité des souduresLe soudage a également éliminé l'utilisation de rivets, améliorant considérablement la fermeté, l'étanchéité et l'esthétique du produit.Grâce à la bonne sélection de l'acier inoxydable contenant du nickel et à la solution réussie des problèmes de soudage, Budd Manufacturing Company a rapidement étendu ses activités aux voitures, aux trains, aux avions, aux métros, aux voitures de chemin de fer urbain, aux navettes aéroportuaires, etc.

La réduction significative des coûts de production de l'acier inoxydable et l'amélioration des technologies de traitement telles que le soudage ont favorisé l'expansion continue des applications en acier inoxydable.De plus en plus de bâtiments utilisent des murs de rideau en acier inoxydable et des barres en acier inoxydable, certaines sculptures extérieures célèbres sont en acier inoxydable, et chaque ménage utilise des appareils ménagers et des ustensiles de cuisine en acier inoxydable.